全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機(jī)）產(chǎn)品概述：

全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機(jī)）

 JG-T6Y型振動時效設(shè)備對于焊接消除應(yīng)力技術(shù)詳解分析-大家可參考學(xué)習(xí)。（九工儀器 振動時效機(jī)制造廠家）

摘 要：由于電焊本身的特點(diǎn)，一些焊接缺陷，如焊接變形，焊后殘余應(yīng)力等問題很難避免，為了改善焊接質(zhì)量，焊接工作者對焊接方法、焊接材料、焊接后的矯正等方面進(jìn)行了大量工作，經(jīng)過大量實踐證明，采用振動時效方法消除焊接應(yīng)力，減小焊接變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了制造成本。針對振動時效法的這些優(yōu)點(diǎn)，本文詳盡敘述了振動時效應(yīng)用原理并結(jié)合超高強(qiáng)度鋼的焊接結(jié)構(gòu)件振動時效處理的實際應(yīng)用情況，證明采用針對時效法處理焊接中的問題是可行的、有效的。

關(guān)鍵詞：焊接；振動時效；工藝
　　焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)制造的各個領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用。由于焊接時焊縫的溫度*，焊接結(jié)束后，焊縫的溫度又急劇下降，在焊縫周圍存在急劇變化的溫度場，因此焊縫周圍存在一定的焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。這種殘余應(yīng)力和焊接變形又直接影響結(jié)構(gòu)件質(zhì)量。振動時效是使用振動時效設(shè)備，對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行亞共振振動，消除殘余應(yīng)力的時效技術(shù)，振動時效工藝耗能少，效率高，在減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有很好的表現(xiàn)。國內(nèi)外也有相當(dāng)多的文章及一些技術(shù)資料已證明了振動時效是一項非常實用的技術(shù)，下面針對技術(shù)應(yīng)用問題、振動時效工藝及技術(shù)發(fā)展前景做一探討。
　　1 技術(shù)應(yīng)用問題
　　1.1 振動時效技術(shù)是利用一受控振動能量對金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行處理，達(dá)到消除結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力的目的，通過振動時效可以使工件內(nèi)應(yīng)力達(dá)到平衡，使工件內(nèi)部應(yīng)力水平處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。該技術(shù)在七十年代被引進(jìn)我國，進(jìn)過幾十年的發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用，但是由于傳動的振動時效還存在諸多的問題，也就是亞共振技術(shù)存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法被大多數(shù)企業(yè)納入正式的工藝流程，因此始終沒有得到廣泛的認(rèn)可和大規(guī)模應(yīng)用。
　　1.2 結(jié)構(gòu)件進(jìn)行振動時效處理后，缺乏相應(yīng)的殘余應(yīng)力測量，一方面由于殘余應(yīng)力測量設(shè)備價格高昂，需專業(yè)人員操作，增加了成本，對于工廠等實際應(yīng)用單位，不需要購買殘余應(yīng)力測量設(shè)備；另一方面測量出來的殘余應(yīng)力沒有相關(guān)技術(shù)指標(biāo)考，不具備信服力。所以限制了振動時效技術(shù)的應(yīng)用。
　　1.3 人為因素對振動時效技術(shù)的影響很大。操作者根據(jù)的水平和經(jīng)驗選取振動時效設(shè)備工藝參數(shù)，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接件，不同的焊接結(jié)構(gòu)件有不同的共振峰，如果缺乏一定的實際經(jīng)驗，找到結(jié)構(gòu)件的共振峰則有一定難度。而一般生產(chǎn)單位正缺乏這樣的技術(shù)人才，導(dǎo)致振動時效技術(shù)的應(yīng)用水平遲遲得不到提高。
　　2 振動時效的設(shè)備的發(fā)展
　　由于振動時效技術(shù)與其它時效技術(shù)相比具有節(jié)能、降耗、高效率等*的優(yōu)點(diǎn)，使振動時效這門新技術(shù)也逐漸被人們認(rèn)知和接受，近年來科技的發(fā)展，一些新的智能的振動時效技術(shù)和設(shè)備出現(xiàn)，解決了舊的振動時效技術(shù)沒有解決的技術(shù)難題，新設(shè)備使這項技術(shù)消除了更多的是依賴于人，減少了人為因素影響，正在逐步取代熱時效技術(shù)。
　　3 振動時效工藝的制定
　　3.1 振動時效基本工藝參數(shù)
　　3.1.1 振動頻率的選擇，每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，該頻率與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)剛性等因素有關(guān)，是結(jié)構(gòu)件本身的固有特性。振動時效設(shè)備通過掃頻儀可檢測出結(jié)構(gòu)件的共振頻率，包括峰值頻率。找到共振峰值頻率后，應(yīng)保證工件避開峰值共振頻率，在亞共振區(qū)進(jìn)行共振，在工件振動過程中，還要隨時注意調(diào)整振動頻率，直至振動完成。
　　3.1.2 激振力的選擇，振動時效過程中，激振力的大小是通過結(jié)構(gòu)件承受應(yīng)力值大小來衡量的，是振動時效工藝的重要參數(shù)，激振力的選擇要根據(jù)被振件的不同材質(zhì)、幾何形狀、剛度的大小及重量等因素來確定。
　　3.1.3 振動時間的選擇，振動時間的確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布。在目前的生產(chǎn)實踐中，有以下幾種方法來確定振動時效的時間：按結(jié)構(gòu)件振動過程的共振峰、振幅、激振器的激振力變化來確定，按結(jié)構(gòu)件的重量來確定，按結(jié)構(gòu)件振動過程中塑性變型基本停止時間來確定。
　　3.2 振動時效工藝
　　一項新工藝的采用，必須要結(jié)合實際的數(shù)據(jù)來說明其作用是否能夠達(dá)到預(yù)定的要求。對于振動時效這項新工藝，我們通過振動時效試驗來驗證，振動時效對于振動消除應(yīng)力是有明顯的優(yōu)勢的。
　　3.3 振動時效工藝
　　以T39804--3A箱體為振動工件，該箱體在進(jìn)行振動時效時的工藝順序如下。
　　3.3.1 被振工件振型的選擇，先將工件用彈性支撐水平支好，采用三點(diǎn)支撐，將工件支撐平衡，將激振器夾卡在箱體結(jié)合面小軸孔上端處。該箱體在實振時出現(xiàn)十字節(jié)線，所以該箱體振動時效的振型為一階彎扭振型。
　　3.3.2 振動頻率的選擇，箱體實振時，共振峰出現(xiàn)在5890轉(zhuǎn)/分處，為保證該箱體在實振過程中平穩(wěn)運(yùn)行、防止實振點(diǎn)移向共振峰后沿，宴振時檔位義加一檔，振動額率選在5657轉(zhuǎn)/分。
　　3.3.3 激振力的選擇，箱體實振時，將激振器的偏心距調(diào)至小，在設(shè)備的掃頻范圍內(nèi)逐漸升速，通過觀察加速度值的變換找尋共振峰，當(dāng)發(fā)現(xiàn)共振峰后，通過調(diào)節(jié)激振力的大小使加速度值符合范圍要求。
　　3.3.4 振動時間的選擇，實振時共振峰出現(xiàn)的高頻段，振動30分鐘后，T39804-3A箱體實振時工藝參數(shù)，振幅頻率A-D曲線后的峰值比振前的峰值升高，振后的峰值點(diǎn)比振前的左移，*符合機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/T 5926--91的規(guī)定。這次振動時效合格。
　　結(jié)語
　　金屬結(jié)構(gòu)件在焊接過程中，由于熱脹冷縮和機(jī)械力造成的變形，在工件內(nèi)部會產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而形成了一個的應(yīng)力場，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，只要給它人為地施加一些外力，使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力釋放，經(jīng)過振動時效工件內(nèi)應(yīng)力向平衡方向發(fā)展，而且工件的金屬組織不發(fā)生任何改變，通過我們試驗驗證，有效地證明了這一點(diǎn)。這種高效、節(jié)能、無污染環(huán)保的振動時效消除應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，將會顯著的提高的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品使用的可靠性。全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機(jī)）

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運(yùn)城 長治 忻州 呂梁

湖南 長沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國臺灣 香港 澳門