振動時效處理應力 高頻去應力設備
振動時效本身應力消除的有效性，高效性，以及這種工藝的環保節能，能替代原始的熱時效等，所以在機械制造業普及推廣是當務之急。
現在經濟發展迅猛，各行業技術快速更新換代，但是制造業中還存在廣泛的熱處理來降低金屬零部件的殘余應力。熱處理是以爐窯加熱使金屬組織變化而改善構件性能的特殊加工，能耗非常高，污染又大，極大阻礙了制造業的發展。這種落后的技術亟需更先進更環保的工藝來替代，振動時效技術經過近十幾年的發展，技術快速迭代，目前已經可以消除殘余應力，達到或接近熱時效的效果。同時無任何排放，節約能約，非常符合環保節能要求，故在機械制造中采用振動時效技術是環保及節能生產的當務之急。
在金屬制造件中，為了消除其殘余應力，穩定尺寸及金屬組織，防止變形及開裂，傳統工藝均采用爐窯低溫加熱時效。但是熱時效成本高，周期長，且伴隨長時間加熱不可避免地造成環境污染及電耗增大。為此，國外利用不同頻率產生的多諧波共振原理制造的多型振動時效系列電腦控制設備，在節省能源、縮短生產周期上具有明顯的效果。不但可以*爐窯加熱污染，且很符合環保節能標準，我國也在改進傳統工藝采用新的工藝。
國內外使用振動時效處理的方法消除金屬構件內的殘余應力，以防止構件變形和開裂，代替傳統的熱時效和自然時效。由于這種方法可以降低和均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，減小變形及穩定構件的精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產生的微觀裂紋的發生。
機械制造中我們應將鍛造、熱軋、鑄造及熱處理工序有機的結合在一起，用其余熱進行處理，這不但可減免重復加熱，提高設備利用率，縮短生產周期，且可節能，降低成本，提高制件的綜合性能及質量，更為明顯的是減少污染有利于環保。采用振動時效技術在機械生產制造中，已經使得許多企業獲得較大的經濟利益。振動時效處理應力 高頻去應力設備
