高頻振動時效處理機、去應(yīng)力機廠家
★通過超級手動實現(xiàn)在線科學的振型分析，可方便、高效、準確地去除各種非標工件的多處關(guān)鍵部位的應(yīng)力
★通過科學全自動方式可自動處理大批量同類工件
*的液晶屏保功能，可大大延長液晶的使用壽命
適用于各種非標產(chǎn)品及大批量定型產(chǎn)品
針對要求能在現(xiàn)場方便地識別有效振型及頻率、科學準確地去除工件關(guān)鍵部位應(yīng)力的用戶，本公司開發(fā)出不但具有科學全自動功能，還具有可遙控、真彩液晶顯示、在線打印、多振型時效、超級手動等功能的、液晶先哲型振動時效系統(tǒng)。它既可利用超級手動靈活、高效地處理各種工件，也可利用全自動功能準確地處理已熟悉的大批量生產(chǎn)的工件。
消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動、達到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。 一、振動時效特點：
本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱，具有良好的擴展性和可靠性，確保主機及技術(shù)資料安全；抗電磁場干擾能力強，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行；
操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用*元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運行；
嵌入式程序編入，可根據(jù)用戶反饋信息進行產(chǎn)品改進升級。
本系統(tǒng)供電電源電壓為交流220V±10%，無需特殊供電，方便隨時隨地都可操作。
真彩液晶顯示
采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤顯示，可同時觀察曲線的變化情況；采用高精度觸摸屏操作界面，人機對話直觀，操作更為方便、簡單；
全自動工作模式
全智能化設(shè)計（一件操作），掃頻范圍設(shè)定、判定時效效果等多種時效模式，全部實現(xiàn)智能化，可以滿足各種類型復雜構(gòu)件的特殊要求；運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程；
手動快速掃頻，手動時效
振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型，從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定合適的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。
全程參數(shù)跟蹤監(jiān)控
在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
工藝報告存儲
自動生成時效曲線數(shù)據(jù)工藝報告，即可現(xiàn)場打印或儲存及編輯工件名稱編號，工藝文件保存和調(diào)用，可儲存數(shù)千組時效曲線及工藝報告，提供同類型構(gòu)件標準化工藝和提高工作效率；
設(shè)備故障自動提示功能
該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障現(xiàn)象功能，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動打印出故障發(fā)生的原因及處理方法
系統(tǒng)保護程序
采用雙保險及自我保護程序，智能化監(jiān)控時效加速度、電流等參數(shù)出現(xiàn)異常情況及過高或負載過大時，系統(tǒng)啟動自我保護程序進入待機狀態(tài)。有效避免了設(shè)備的損害。
內(nèi)存設(shè)備操作手冊，方便操作人員調(diào)閱；
2.主要技術(shù)參數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)范圍：2000 R/Min-8000 R/Min；
激振力調(diào)整范圍：0-50KN；
電機額定功率：2500W；
適宜處理工件重量：≤300噸
穩(wěn)速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
電機額定電流：15A；
電機額定電壓：170V；
供電電源電壓：交流220V±10%，50HZ±4%；
絕緣等級：E級；
工作條件：環(huán)境溫度：-10℃—+40℃；相對濕度：不大于80%（25℃）；高頻振動時效處理機、去應(yīng)力機廠家焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。振動時效的實質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動應(yīng)力，當附加動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服極*，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定。
滄州鑄造件消除應(yīng)力、振動時效去應(yīng)力設(shè)備北京 上海 天津 重慶 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺 保定 張家口 承德 滄州 廊坊 衡水太原 大同 陽泉 長治 晉城 朔州 晉中 運城 忻州 臨汾 呂梁 呼和浩特 包頭遼寧：沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 丹東 錦州 營口 阜新 遼陽 盤錦 鐵嶺 朝陽 葫蘆島 長春 吉林 哈爾濱 齊齊哈爾南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 連云港 淮安 鹽城 揚州 鎮(zhèn)江 泰州 宿遷 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興金華 衢州 舟山 臺州 麗水 合肥 蕪湖 蚌埠 淮南 馬鞍山 淮北 銅陵 安慶 黃山 滁州 阜陽 宿州 巢湖 六安亳州 池州 宣城 福州 廈門 莆田 三明 泉州 漳州 南平 龍巖 寧德 南昌 景德鎮(zhèn) 萍鄉(xiāng) 九江 新余 鷹潭 贛州吉安 宜春 撫州 上饒 青島 淄博 棗莊 東營 煙臺 濰坊 威海 濟寧 泰安 日照 萊蕪 臨沂 德州 聊城 濱州 菏澤 鄭州 開封 洛陽 平頂山 焦作 鶴壁 新鄉(xiāng) 安陽 濮陽 許昌 漯河 三門峽 南陽 商丘 信陽 周口 駐馬店 武漢黃石 襄樊 十堰 荊州 宜昌 荊門 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州長沙 株洲 湘潭 衡陽 邵陽 岳陽 常德 張家界 益陽 郴州 永州 懷化 婁底 湘西 廣州 深圳 珠海 汕頭 韶關(guān) 佛山 江門 湛江 茂名 肇慶 惠州 梅州 汕尾 河源陽江 清遠 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮 南寧 成都 貴陽 六盤水 遵義 昆明 曲靖 西安 西寧 銀川 烏魯木齊
